El proceso · Del diseño a la obra
Un módulo es mucho más que sus acabados. Es la unión de arquitectura, materiales, instalaciones y una forma de llegar a la obra.
Así planteamos el desarrollo de nuestras soluciones: definir cada detalle, comprobarlo en un prototipo y coordinar el suministro con el edificio que lo recibe.
El método, a la vista
Seis fases, en orden. Al bajar verás qué proponemos definir y comprobar en cada una; el esquema acompaña el recorrido.
Entender el proyecto
Reunimos planos, número de unidades, tipologías, calidades y fechas previstas. Revisamos el espacio disponible y cómo se relaciona cada módulo con la estructura y las instalaciones generales.
También estudiamos accesos, huecos y recorridos. Una solución que encaja en el plano debe poder transportarse y colocarse en su posición final.
Alcance preliminar, información pendiente y alternativas que merece la pena desarrollar.
Diseño e ingeniería
Definimos dimensiones interiores y exteriores, espesores, puerta, equipamiento, registros y puntos de conexión. Los materiales se seleccionan junto con sus soportes y encuentros.
El despiece describe qué hay que fabricar o comprar. Las operaciones describen cómo se prepara y monta. Ambos se vinculan al mismo diseño y a su presupuesto: una modificación debe actualizar el conjunto.
Configuración revisada, documentación técnica y propuesta económica con alcance definido.
Prototipo y validación
El prototipo permite revisar distribución, acabados, accesibilidad de los registros, montaje y conexiones. El cliente y el equipo técnico pueden valorar una solución concreta.
El plan de pruebas se establece según el producto y el edificio: dimensiones, impermeabilización, instalaciones, acabados y comportamiento durante la manipulación. Los resultados sirven para corregir el diseño y ajustar tiempos y costes antes de la serie.
Modelo aprobado, criterios de aceptación y correcciones incorporadas a una revisión identificada.
Producción y control
La ruta de producción organiza componentes, montaje, instalaciones, revestimientos y equipamiento. Cada variante utiliza la documentación de su revisión aprobada.
Los controles se distribuyen por etapas para detectar desviaciones antes de que queden ocultas. La identificación de cada unidad relaciona su modelo, revisión y registros de comprobación, y facilita localizarla durante la entrega.
Unidad revisada según el plan de calidad y preparada para protección y expedición.
Transporte y colocación
El embalaje, los apoyos y los puntos de manipulación forman parte del estudio del producto. Las entregas se organizan por edificio, planta o fase, según el calendario acordado.
Para los baños, la entrada lateral es una alternativa a estudiar: requiere comprobar la abertura, la recepción, los giros y el recorrido interior. La secuencia debe permitir introducir los módulos antes de que otros trabajos cierren el acceso.
Plan de entrega y colocación, con medios de movimiento y responsabilidades definidos.
Conexiones y recepción
Una vez situado el módulo, se ejecutan las conexiones previstas con las redes del edificio y los remates incluidos en el contrato. La revisión final comprueba el estado tras el transporte y el funcionamiento correspondiente.
La recepción relaciona cada unidad con su documentación. Los registros y las instrucciones de mantenimiento deben permitir atender incidencias y acceder a los componentes que requieran servicio.
Recepción documentada y alcance de mantenimiento y asistencia definido.
06 / Recorrido completo
Ahora puedes revisar qué se prepara en producción y qué se completa en el edificio.
Ver el alcance de fábrica y obra ↗Qué significa industrializar
Industrializar consiste en preparar y ensamblar componentes en un entorno de producción, con una definición previa de piezas, operaciones y controles.
En un baño completo, el alcance puede reunir base, paredes, techo, revestimientos, sanitarios, mobiliario e instalaciones interiores. En obra quedan la colocación, las conexiones al edificio y las comprobaciones finales acordadas. Esos límites se fijan en la propuesta de suministro.
La personalización parte de reglas: cambiar una medida puede afectar a la estructura, los recortes, las conexiones y el transporte. Por eso estudiamos el conjunto antes de cerrar acabados y presupuesto.
Un alcance bien definido
La división entre fábrica y obra se acordará antes de cerrar la propuesta de suministro.
Transporte, medios de elevación, colocación, conexiones y asistencia requieren un responsable y un alcance expresos. No se presuponen incluidos.
Una lógica, distintos productos
Compartir un método permite coordinar el proyecto. Las reglas técnicas se desarrollan para cada familia.
Distribución, impermeabilización, sanitarios, fontanería, electricidad y registros. El sistema debe resolver tanto el uso diario como la colocación y las conexiones.
Explorar baños ↗Mobiliario, herrajes, encimeras y equipos, coordinados con las tomas del edificio. El alcance se definirá entre componentes preensamblados y módulos completos.
Explorar cocinas ↗Paneles, huecos, anclajes y encuentros con el edificio. Un panel prefabricado puede incorporar un acabado ventilado; también estudiaremos acabados de ladrillo o plaqueta.
Explorar fachadas ↗Baños como foco inicial. Cocinas como línea prevista y fachadas en estudio. El sistema, la disponibilidad y el alcance se concretarán para cada proyecto.
Medidas y materiales
La cerámica tradicional y el gran formato se estudiarán como alternativas. Cada una tiene sus reglas de corte, juntas, manipulación y montaje; el acabado visual es parte de una solución constructiva.
El configurador que estamos preparando conectará medidas, vistas 2D y 3D, materiales, despieces y presupuesto. La revisión técnica será necesaria para convertir una configuración en documentación apta para fabricar.
Volver a las soluciones ↗El siguiente paso
Podemos empezar con ubicación, planos preliminares, número de unidades y calendario. Con esa información definiremos qué necesitamos estudiar juntos.
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